技術突破 項目創新
目前，生產保障部正在如火如荼的加工2臺由雙效溴化鋰機組改造的溫水型機組。自9月底客戶正式確認訂單以來，生產保障部從上到下每位員工都付出了許多。對于此次訂單改造加工，之前沒有加工過。這就給我們從設計到具體生產工藝出了很大難題，但是我們沒有被難題打倒。我們部門任經理是我們總設計兼總指揮，召集相關人員共同研討總設計方案，待整體方案設計確定下來后，給我們分配工作，必須按整個時間進度完成，保證保質保量準時交貨。
首先我們部門兩位制圖員，要對2臺原雙效溴化鋰機組進行外形尺寸準確無誤進行測繪尺寸出圖，部門任經理給我要求總長尺寸誤差≤5mm,對于我們來說，這是很大的挑戰，但是我們沒有退縮。保證完成好領導交給我們的工作。因為我們知道，只有把尺寸量準了，才能保證產品做準，做的更好更精準，才能更好滿足客戶的要求。我們在整個測量過程中認認真真仔仔細細，對于不確定的尺寸，反復多次測量，直到心中無疑慮，我們才開始用電腦繪制最終尺寸圖。這才算工作做了，做好了。接下來就是根據任經理總設計方案，對上筒體（發生器、冷凝器）進行內外部結構設計，在對內外結構部件設計及排管期間，任經理也是不厭其煩多次給我們修改，直到達到最佳。接下來就是關鍵的一步了，對產品下料尺寸審核。為了怕有出錯遺漏，一向工作認真任經理，也召集王子和陳敏，三個人一起對產品下料尺寸進行第一次審核，尺寸一個一個仔仔細細核對。核對完成，大家心里都已小有成就感的喜悅感，感覺一下子有收獲不少。第二天，我們把下料尺寸進行下發給精工組武組長，進行第二次審核確認也是最終核對確認，武組長一向對工作要求很認真、追求完美，在此過程中武組長也提出不少合理改進建議，經過最后商討才確認下料尺寸。
精工組全體人員在此次新突破項目上都付出很大努力，在武組長的帶領下，有條不紊地忙碌加工著。分為幾小組同時進行，合理安排好時間，大大的提高生產效率，提升產品質量，降低制造成本。同時班組對關鍵工藝攻關，大大提高生產工藝水平。對待每一道工序，每一件產品，都是很認真，這是精工組每一位給我們留下印象，更讓這冬日寒冷的車間充滿了的新活力。
希望以后在我們部門任經理帶領下，各優秀班組長、組員的影響下， 不馳于空想、不騖于虛聲。一步一個腳印，踏踏實實做好每一件事，為公司的技術工藝提高與突破不懈而努力貢獻出自己一份力量！
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在生產過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。 冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。
鉻酸鋰 桔黃色結晶狀，加熱分解，有氧化性;溶于水，甲醇，微溶于乙醇、丙酮。 物性數據 性狀：黃色或橙黃色粉末。 密度（g/mL,25/4℃）：2.246 相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：無可用 熔點（oC）：844 沸點（oC,常壓）：無可用 沸點（oC,5.2kPa）：無可用 折射率：無可用 閃點（oC）：無可用 比旋光度（o）：無可用 自燃點或引燃溫度（oC）：無可用 蒸氣壓（kPa,25oC）：無可用 飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：無可用
溴化鋰制冷機在使用過一段時間后，常會在冷凝器和吸收器中產生結垢，水系統滋生藻類進而產生粘泥，機組出現嚴重銹蝕等問題，這就需要運用清洗技術對其進行維修保養。 1. 溴化鋰冷水機組水循環系統的化學除垢與清洗 溴化鋰冷水機組有兩路水循環系統：冷媒水系統和冷卻水系統。冷媒水系統一般是密閉循環，水量幾乎沒有損失，所以它存在的主要問題是鐵銹、滋生藻類、產生粘泥影響傳熱等。冷卻水系統除上述問題外，還有冷卻塔的水分蒸發導致無機鹽濃度升高產生結垢的問題。無論是粘泥還是結垢，都增加了換熱銅管熱阻，降低傳熱效率，使得吸收式制冷機組的制冷能力下降。資料表明， 冷卻水污垢系數由0．000086m2K／w 增加到0．000172mzK／W 和0．000344m2K／W時，機組制冷量將衰減11％ 和26％左右；冷媒水污垢系數由0．000086m2K／w 增加到0．000172m2K／W時，機組制冷量將下降8％左右；所以應定期對水系統加以清洗和投放化學藥劑。尤其是使用地下水的地區，水的硬度較高，結垢的現象更為突出，有的機組運行數月就會有魚鱗般的垢層產生。
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